您好,今天芳芳来为大家解答以上的问题。abs材料特性及成型性能，abs材料特性相信很多小伙伴还不知道,现在让我们一起来看看吧！
1、ABS 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物 典型应用范围: 汽车（仪表板，工具舱门，车轮盖，反光镜盒等），电冰箱，大强度工具（头发烘干机，搅拌器，食品加工机，割草机等），电话机壳体，打字机键盘，娱乐用车辆如高尔夫球手推车以及喷气式雪撬车等。
2、 注塑模工艺条件: 干燥处理：ABS材料具有吸湿性，要求在加工之前进行干燥处理。
3、建议干燥条件为80～90℃下最少干燥2小时。
4、材料温度应保证小于0.1%。
5、 熔化温度：210～280℃；建议温度：245℃。
6、 模具温度：25～70℃。
7、（模具温度将影响塑件光洁度，温度较低则导致光洁度较低）。
8、 注射压力：500～1000bar。
9、 注射速度：中高速度。
10、 化学和物理特性: ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。
11、每种单体都具有不同特性：丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性；丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性；苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。
12、从形态上看，ABS是非结晶性材料。
13、三中单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物，一个是苯乙烯-丙烯腈的连续相，另一个是聚丁二烯橡胶分散相。
14、ABS的特性主要取决于三种单体的比率以及两相中的分子结构。
15、这就可以在产品设计上具有很大的灵活性，并且由此产生了市场上百种不同品质的ABS材料。
16、这些不同品质的材料提供了不同的特性，例如从中等到高等的抗冲击性，从低到高的光洁度和高温扭曲特性等。
17、ABS材料具有超强的易加工性，外观特性，低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高的抗冲击强度。
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